大型不锈钢铸造工艺里的炉衬煅烧法

2019-08-01

在大型不锈钢铸造工艺里,无芯感应炉炉衬的高溫特性关键在于常用耐火保温材料的物理学、有机化学特性及矿物质构成,在原料采购选中的前提条件下,烧结法是使炉衬得到优良显微镜组织架构以充分运用其耐热特性的的重要工艺流程。

炉衬煅烧的高密度化水平与耐火保温材料的有机化学构成、粒度分布配制、烧结法和煅烧溫度等要素相关。我司根据二十几年的持续探求和生产制造实验,小结出了有效的筑炉系结加工工艺和烤制烧结法,使炉龄大幅升高。

一、筑炉时除掉黑云母纸。

二、对筑炉用紫水晶石英沙开展给出解决:

1、手选:关键除去小块物以及它残渣;

2、磁选:务必彻底除去带磁残渣;

3、干试捣打料:务必开展迟缓风干解决,风干溫度为150℃-400℃,隔热保温4钟头左右。

三、粘接剂的采用:

用硼酐(B2O3)替代硼酸(H3BO3)作粘接剂,添加量为1.2%1.6%

四、筑炉原材料的采用及配制:

1、筑炉原材料的采用:应留意,并不一定SiO298%的石英沙均可作为感应炉炉衬原材料,关键的是方解石晶粒大小,晶体越粗壮,晶格常数缺点越低越高,(如紫水晶石英沙SiO2纯净度高,表面雪白、全透明。)火炉容积越大,对晶体的规定越高。

2、配制:炉衬用石英沙配制:6812%15%123020%40%305020%40%28020%40%

五、炉衬的系结:

炉衬系结品质优劣事关煅烧品质。系结时沙粒粒度分布匀称不容易造成缩松,系结后的砂层致相对密度高,煅烧后造成裂痕的概率降低,有益于提升感应炉炉衬使用期。

干试系结炉衬(以2t无芯感应炉为例):电磁线圈绝缘层平衡胶泥的运用:2t无芯感应炉的感应圈涂敷有绝缘层平衡胶泥层。与磁感应路一般 应用的导热材料黑云母、玻璃纤维布等对比,应用电磁线圈绝缘层平衡胶泥有给出益处:

首位,风干后,薄厚为815mm的电磁线圈绝缘层平衡胶泥层具备优良的介电强度能,彻底可替代黑云母和玻璃纤维布,当做电磁线圈和炉衬中间的绝缘层保护层厚度;平衡胶泥原材料的传热系数较高,无须担忧相对性过厚的平衡胶泥层会危害热面炉衬的多层结。

其次,平衡胶泥层坐落于电磁线圈和隔热层中间,正常情况下,工作温度很低(<400℃,有时候有金属材料液贴近其表层时平衡胶泥层会释放出来小量残留的水份,使接地电阻减少,系统软件出示初期警报,因此电磁线圈表层必须要应用TSC-L巴氏杀菌绝缘漆或是APC-H+高溫抗弧绝缘漆。

六、炉衬的系结:

炉衬系结品质优劣事关煅烧品质。系结时沙粒粒度分布匀称不容易造成缩松,系结后的砂层致相对密度高,煅烧后造成裂痕的概率降低,有益于提升感应炉炉衬使用期。

七、系结炉底:

炉底厚约290mm,分五次填砂,人工服务系结时避免各部相对密度不匀,烤制与煅烧后的炉衬不高密度。因而,务必严控投料薄厚,通常填砂薄厚不超150mm/每一次,炉壁操纵在65mm之内,几十人编班实际操作,一个班46人,每一次系结40分鐘换队,紧紧围绕火炉迟缓转动互换,用劲匀称,以防导致相对密度不匀。

八、系结炉壁:

炉衬薄厚为120-130mm,分次添加干试系结料,面料匀称,填充料薄厚不超65 mm,系结15分鐘(人工服务系结),直到与感应圈上缘齐平。在系结完后坩埚模不取下,风干和煅烧时起电磁感应加热功效。

九、烤制与煅烧标准

为得到炉衬的多层构造,烤制和烧结法大概分成3个环节:

1、烤制环节:各自以20/h60/h的速率将坩埚模加温至700℃,隔热保温4h,目地是完全清除炉衬中的水份。

2、半煅烧环节:以60/h提温至800℃,隔热保温3h,以150/h提温至1500℃,隔热保温3h,务必操纵提温速率,避免造成裂痕。

3、彻底煅烧环节:高溫煅烧时,中频电炉坩埚的煅烧构造是提升其使用期的基本。煅烧溫度不一样,煅烧层薄厚不够,使用期急剧下降。