在每个人的日常生活中，有许多合金产品是不能加工制造的，零件非常复杂，以至于不能或不能用其他方式制造，尤其是在航空航天等行业。不锈钢铸造，又称熔模铸造或硅溶胶加工技术，是一种少钻或不钻的锻造技术，是铸造行业的优秀生产技术。用途广泛，不仅适用于锻造各种类型的铝合金，而且生产出比其他锻造方法规格精度和表面质量更高的铸件，甚至是其他锻造方法难以铸造的复杂、耐热、不方便的铸件。那么铸造不锈钢的生产过程是如何进行的呢？下面简单介绍一下不锈钢板精密铸造的生产工艺。

不锈钢铸造生产工艺；

1、根据商品的不同外观做模具外壳。通过模具成型划分左右型腔的方法是根据车削、刨削、铣削、蚀刻和火花放电等综合工艺进行的。凹痕的外观和规格与商品的半面一致。由于蜡模是蜡模板工业化生产的关键，模具外壳采用低熔点、低强度、低调节、性价比高、净重轻的铝合金材料；

2.用铝合金型材模具加工了大量用于工业生产的蜡实体模型。在所有正常情况下，工业生产中蜡固体的固体模型只能配一个空白商品；

3.对蜡模附近的产能进行产品细化，打磨抛光后，将几个单个的蜡模贴在事先准备好的模具(也称定树)顶部。这个材质管也是蜡模生产的工业蜡的实体模型。

4.在固定在模头顶部的几个蜡模上涂上工业胶水，然后均匀喷涂第一层细砂(一种耐热的耐火砂，一般用硅砂)。砂粒小而细，可以保证最终毛坯的表面尽可能的光滑。

5.在设定的室内温度(或控制温度)下，喷涂第一层细砂的蜡模应干燥，但不应危及内部蜡模变化。当然，干燥时间在于商品内部的复杂程度。一般来说，不锈钢铸件的第一次干燥时间约为5-8小时。

6.头一次喷砂，当然是干燥后，再在蜡模表面涂上工业胶水(溶硅浆)，再喷第二层砂。第二层砂的粒径比先前的第一层砂更大更厚。喷涂第二层砂后，蜡模在设定的温度控制下自然干燥。

7.第二次喷砂烘干后，类比进行第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂。规定:-根据表面规定、体积大小、自重等调整喷砂频率。一般情况下喷砂频率为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小不同。一般后道工序的砂比前道工序厚，干燥时间也不一样。一个详细的蜡模上砂的生产周期一般为3~4天。

8.在烘焙工序前，将成功完成喷砂工序的蜡模均匀地涂上一层乳白色的工业天然乳胶(溶硅浆)，以起到粘固干固砂模和封蜡模的作用，为后期烘焙工序做好准备。此外，经过烘烤工艺后，砂型的延展性可以得到提高，便于破碎风化层和取下坯料。

9.在烘烤过程中，将固定在模具顶部并经过喷砂干燥处理的蜡模放入封闭的金属材料专用干燥箱中加热(通常是燃烧汽油的蒸汽炉)。由于工业生产中蜡的熔点不高，温度约为150゜，蜡模受热熔化，蜡水沿进胶口排出。这整个过程就是脱蜡。没有蜡的蜡模型只是一个空的沙壳。精密铸造最重要的是使用这个空砂壳。(一般这种蜡可以连续使用几次，但这种蜡必须再慎重考虑，否则不干净的蜡会危及毛坯的表面质量，如表面出现砂眼、黑点等，还会继续危及精铸产品的收缩率)。

10.烤砂壳为了让打蜡后的砂壳越来越牢固，在浇不锈钢水之前，一定要烤砂壳。一般来说，在高温炉中烘烤(温度大约是1000゜).

11.将已经高温融化成液体的不锈钢板水倒入去蜡的砂孔中，液体不锈钢水将充满蜡模形成的室内空间，直至完全充满，包括中间的一部分料管。

12.由于不同成分的材料会渗透到溶解不锈钢板的加热炉中，加工厂必须检查材料的百分比。然后按照必要的比例进行调整和释放，比如促进这些层次的元素达到所需的实际效果。

13.液态不锈钢的冷却水冷凝后，利用机械设备或人力资源的专用工具将表层的砂壳打碎，露出的固态不锈钢材料就是原来蜡型的外观，是最终必须的毛坯。之后激光切割，分离，内磨会变成单个毛坯。

14.毛坯检查:表面有沙孔和气孔的毛坯必须用氩弧焊进行修补，有严重缺陷的必须在废料清理后重新精炼。

15.清理毛坯:检测合格的毛坯必须经过清理过程。

16、进行其他工序的生产加工，直至成品。

以上是不锈钢铸造的生产工艺，期待对大家有所借鉴和帮助。不锈钢也有精密铸造工艺，虽然可以制作各种商品，但成型毛坯精度不高，表面粗糙度很大，必须在之后的其他工序生产加工，直到成品。