不锈钢铸件加工时为什么会那么损耗刀具?

2021-10-14

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与其它传统行业有些不同,不锈钢铸件的精铸是一种新的锻造工艺,在国内尚处于高速发展阶段。以耐腐蚀性强,耐高温,耐碱性物质高,耐氧化而闻名的不锈钢,有一个很好的特点,就是用消失模铸造具有特别高的外形尺寸精度、商品表面的光滑度,而且不锈钢铸造在应用上也一定程度的减少了机械设备加工的工序。但是对于不锈钢铸造而言,优势与锻造难度系数是并存的,因为不锈钢的形状收拢大大超过了生铁,铸件的空洞变形导致的铸造缺陷将更易造成。

不锈钢铸件加工时为什么会那么损耗刀具?

1、对加工来说,加工过程中的硬化非常严重,切削加工时如果出现硬化的情况,会导致切割方向的倾向度出现不准确,所以加工刀具在硬化位置进行切削,容易导致刀具寿命降低。

2、在进行铸件工艺时,刀具会比较容易沾刀。无论什么不锈钢材料都会出现切削强度高,切削温度非常高的特点。

3、这种材料的硬度高,在切削时,其塑形性变大,切向应力大,因此切削力较大。另外,此类材料的导热能力非常差,而且温度还偏集中在刀口周围比较小不易触到的细长部位。所以这也是铸造厂很头疼的加工工艺。

4、因不锈钢材料的原因,对不锈钢的加工工艺进行加工将导致刀具损失度增加,此类原材料所含的熔点因素高、切削温度高、塑性变形大,将使刀具损坏加速、换刀、磨刀频率高,那也将直接影响加工效率,提高刀具应用成本。

精铸不锈钢的加工难度系数较大,但不锈钢精铸的优点也不可忽略,这种优点早已大大盖过这一加工难度系数。越有困难大家越要不怕困难,勇敢而上,一步步解决锻造难题,寻求解决办法,为客户铸造好的不锈钢商品,也需要在不断的改进中,得到更适合的解决方案,提升自己不锈钢铸件的产品质量。